Носачи са спиралним зубима ДИН6

ДИН6 спирални уземљени носачи одговарају средње-високом нивоу прецизности (укупна кумулативна грешка нагиба мања или једнака 0,036 мм/м). Овај ниво прецизности балансира -ефективност и перформансе, чинећи га широко прихваћеним у индустријској аутоматизацији и ЦНЦ машинама.

Параметри производа

Квалитет	Теетх Треатмент	Геар Стандард	Угао притиска	Прави угао спирале	Материјал	Термичка обрада
ДИН6х25	Гроунд	ДИН{0}}	20 степени	19 степени 31′42″	Ц45/ 42ЦрМо	Индукционо{0}}очвршћено: ХРЦ50-55/ ХРЦ55-60

Кључне димензије

Дизајн профила зуба:

Угао спирале: 19 степени 31'42" (стандардна-десна рука), побољшава глаткоћу мреже и носивост (20% већи од носача са шиљцима).
Угао притиска: 20 степени, оптимизујући расподелу силе између летве и зупчаника.
Завршна обрада: Површине зуба се подвргавају прецизном брушењу до Ра мањег или једнаког 0,8 μм, смањујући трење и буку.

ФАК

Како осигурати прецизност спиралних уземљених носача ДИН класе 6?

Избор материјала и третман

Висок{0}}Избор материјала високог квалитета
Требало би да се користи челик високе{0}}чистоће са уједначеним саставом, као што су 45Ц средње угљенични челик, СЦМ440 легирани челик и С50Ц средње угљенични челик. Ови материјали поседују одличну снагу, жилавост и обрадивост, што може да обезбеди стабилност сталка током обраде и примене.

Правилна топлотна обрада
На материјал треба применити одговарајућу топлотну обраду (нпр. гашење и каљење).
Контрола технологије обраде

Високо{0}}опрема за обраду
Треба усвојити напредну ЦНЦ опрему за обраду (нпр. ЦНЦ алатне машине, високо{2}}машине за брушење зупчаника). Ови уређаји имају високу{4}}прецизну контролу покрета и стабилне перформансе обраде, омогућавајући прецизну контролу димензија и облика сталка.

Технологија фине обраде
Процес производње обухвата више корака, укључујући грубу машинску обраду, полу{0}}завршну обраду, завршну обраду и брушење.

Строго подешавање параметара процеса
Строги параметри процеса морају бити формулисани и прецизно постављени за сваки корак обраде, укључујући избор алата, брзину резања и брзину помака, како би се осигурала стабилност и конзистентност процеса обраде.
Инспекција и контрола квалитета

Мерење{0}}у реалном времену
Током обраде, за мерење параметара користе се прецизни мерни инструменти (нпр. инструменти за мерење зупчаника, машине за координатно мерење).

Инспекција готовог производа
Свеобухватне инспекције се спроводе на готовим полицама пре испоруке, укључујући тестирање прецизности, тестирање перформанси материјала и инспекцију изгледа.

Статистичка контрола процеса
Методе као што су статистичка контрола процеса (СПЦ) и анализа система мерења (МСА) се користе за континуирано праћење и процену процеса производње.

Апликација

ДИН6 спирални уземљени носачи су одлични у сценаријима који захтевају високу прецизност, дуге ходове и умерена оптерећења. Као што су ЦНЦ обрадни центри, опрема за обраду дрвета итд.

Опрема

Главна производна опрема

Главна опрема коју чине регалне глодалице и машине за млевење увозе се из Немачке.

Машина за глодање у регалу

Погони{0}}без зазора са кугличним завртњима и компјутерски-прорачунатим мењачем постижу најбоље резултате у погледу неометаног рада и квалитета зупчаника. Машина може да ради у синхроној ротацији и против{3}}ротацији.