Хеликални зубни носачи
Ваш професионални произвођач спиралних зубаца!
Кунсхан Девотец Аутоматион Цо., Лтд. је основан 2012. године, али његово порекло сеже до почетне инвестиције немачке компаније ВМХ ХЕРИОН у Кингдаоу, провинција Шандонг, 2007. Од тада смо стекли велико искуство у инжењерингу, производњи и контроли квалитета. Као специјалиста за погонску технологију, Кунсхан Девотец Аутоматион се фокусира на производњу-прецизних зупчаника, зупчаника, зупчаника, мењача, линеарних вођица и других компоненти линеарног преноса. Компанија такође служи као партнер за неколико европских произвођача у Кини, укључујући , Граесснер и Хонгер, пружајући локализовану продају и услуге након{7}}.
-
![Носачи са спиралним зубима ДИН5]()
Носачи са спиралним зубима ДИН5Ови сталци имају одличну контролу над грешкама нагиба, кумулативним грешкама нагиба и геометријским толеранцијама. Грешка суседног корака је обично веома мала, а кумулативна грешка је углавном око...Više -
![Носачи са спиралним зубима ДИН6]()
Носачи са спиралним зубима ДИН6ДИН6 спирални уземљени носачи одговарају средње-високом нивоу прецизности (укупна кумулативна грешка нагиба мања или једнака 0,036 мм/м). Овај ниво прецизности балансира -ефективност и...Više -
![Носачи са спиралним зубима ДИН6М]()
Носачи са спиралним зубима ДИН6МНосачи са спиралним зубима ДИН6М су високо{1}}прецизни спирални уземљени носачи произведени у складу са немачким индустријским стандардом (ДИН). Они играју кључну улогу у преносу снаге у разним...Više -
![Зупчани глодани носачи ДИН10]()
Зупчани глодани носачи ДИН10Наши носачи са спиралним зубима ДИН10 су пројектовани да задовоље ДИН10 стандард, обезбеђујући поуздане перформансе у различитим индустријским сценаријима. Са нивоом прецизности који успоставља...Više -
![Зупчани глодали носачи ДИН8]()
Зупчани глодали носачи ДИН8Наши глодали са спиралним зубима ДИН8 су пројектовани према строгим стандардима ДИН8, нудећи изузетан ниво прецизности који их издваја на индустријском тржишту.Više -
![Зупчани носачи за уземљење ДИН6]()
Зупчани носачи за уземљење ДИН6Монтажни носачи су кључне компоненте у системима механичког преноса који се користе за фиксирање и позиционирање носача. Њихове функције се првенствено фокусирају на обезбеђивање прецизног спајања...Više -
![Сталци за монтажу са глоданим зубима ДИН8]()
Сталци за монтажу са глоданим зубима ДИН8Монтажни носачи су кључне компоненте у системима механичког преноса који се користе за фиксирање и позиционирање носача. Њихове функције се првенствено фокусирају на обезбеђивање прецизног спајања...Više
Зашто изабрати нас
Наша фабрика
Наша компанија има фабричку површину од приближно 5.000 квадратних метара, са скоро свим производним процесима који се обављају у-кући. Ово нам омогућава да стриктно контролишемо квалитет производа и време испоруке.
Напредна опрема
Наша компанија се може похвалити напредном опремом као што су обрадни центри, брусилице за површине, машине за глодање, машине за равнање и{0}}прецизне машине за глодање и брушење у регалу увезене из КЕСЕЛ-а и ХАБРАМА-е из Немачке. Ове машине су међу водећим у свету. Такође поседујемо сопствена постројења за термичку обраду, опремљена машинама за индукционо каљење, каљење и каљење, као и опремом за каљење.
Висок квалитет
Да бисмо обезбедили доследно високе стандарде квалитета и тачност ДИН 5 и ДИН 4, уложили смо много у-опрему за високо прецизну инспекцију и тестирање, укључујући машине за координатно мерење (ЦММ), спектрометре и детекторе грешака. Као високотехнолошко-предузеће, имамо ИСО 9001 сертификат.
Спецификација
|
Квалитет |
ДИН |
|
Оцена |
ДИН 5-ДИН 10 |
|
Модул |
M1.5-M10 |
|
Дужина |
500 мм, 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм или прилагодљиво |
|
Теетх Треатмент |
Гроунд/Миллед |
|
Геар Стандард |
ДИН{0}} |
|
Угао притиска |
20 степени |
|
Прави угао спирале |
19 степени 31′42″ |
|
Материјал |
Ц45/ 42ЦрМо |
|
Термичка обрада |
Индукционо очвршћавање -: ХРЦ50-55/ ХРЦ55-60 |
Предности спиралних носача за зубе
Одлична свеобухватна механичка својства
Обично направљени од челика високе{0}}врсте, спирални зубни носачи се подвргавају каљењу и каљењу да би се побољшала тврдоћа, жилавост, отпорност на хабање и отпорност на ударце.
Висока ефикасност преноса
Дизајн спиралних зубаца обезбеђује дужу контактну линију између зупчаника и летве током спајања, што резултира уједначеном расподелом оптерећења. У поређењу са равним-држачима за зубе, спиралне-пруге за зубе нуде већи обртни момент, мање сметњи и трења, чиме се постиже већа ефикасност преноса, смањује губитак енергије и истовремено се смањује бука и вибрације за глаткији рад.
Јака прилагодљивост
Могу се комбиновати са различитим типовима зупчаника, серво мотора и погонских система како би се задовољиле потребе различитих система механичког преноса. Поред тога, могу да се инсталирају на-спојни начин да би се постигла било која дужина, прилагођавајући се различитим захтевима радног хода.
Примене спиралних зубних носача
ЦНЦ машине
Зупчани носачи се користе у ЦНЦ машинама за прецизно линеарно позиционирање и контролу кретања.
Роботика
Зупчани носачи се користе у роботици за контролу кретања роботских руку и зглобова са високом прецизношћу и поновљивошћу.
Индустријска аутоматизација
Зупчани носачи се користе у индустријској аутоматизацији за обезбеђивање линеарног кретања у транспортним системима, машинама за паковање и другој аутоматизованој опреми.
Штампарске машине
Зупчани носачи се користе у штампарским машинама да обезбеде прецизно линеарно кретање у механизму за увлачење папира и штампање.
Системи за руковање материјалом
Зупчани носачи се користе у системима за руковање материјалом за контролу кретања робе и материјала са великом прецизношћу и брзином.
Аутомобилски системи
Зупчани носачи се обично користе у аутомобилским системима као што су серво управљач и кочиони системи. Углађен рад и смањена бука косих зупчаника чине их идеалним избором за ове примене.
Уградња спиралних зубних носача
Поставите и причврстите сталак:Прво поставите сталак на постоље за монтажу, користите игле за лоцирање за почетно позиционирање, а затим причврстите сталак за монтажну површину помоћу причвршћивача као што су завртњи да бисте спречили померање током инсталације.
Подесите размак сталка:Током монтаже, размак између две летве мора бити подешен тако да одговара нагибу, обезбеђујући тачно спајање између зупчаника и летве. Професионални мерни алати, као што је мерач корака, могу се користити за мерење и подешавање зазора.
Поставите наредни сталак:Користите обрнути мерач зубаца да поставите следећу летву, обезбеђујући конзистентан профил зуба и нагиб између суседних летвица за стабилан пренос.
Проверите паралелизам:Прегледајте сваки интерфејс један по један и користите округлу шипку да бисте открили паралелност сталка. Уверите се да укупна равност и паралелност сталка испуњавају захтеве након инсталације, избегавајући лош пренос или убрзано хабање узроковано грешкама у инсталацији.
Поставите и развијте рупе за клинове сталка и инсталирајте игле за лоцирање:Након инспекције, поставите и разврните рупе за клинове сталка, а затим инсталирајте игле за лоцирање да бисте додатно учврстили сталак и спречили отпуштање или померање током дуготрајне- употребе.
Технологија обраде
Изаберите одговарајуће материјале на основу захтева примене и карактеристика сталка. Ови материјали имају одличне механичке особине и отпорност на хабање.
Користите опрему као што су машине за тестерисање или жичане{0}}машине са електричним пражњењем да исечете сировине у празне комаде са димензијама блиским коначном производу, постављајући основу за накнадну обраду.
Као кључни корак, за обраду профила зуба користе се глодалице са нумеричком контролом (НЦ) или специјализоване машине за обраду зупчаника. Током обраде, кретање машине алатке мора бити прецизно контролисано према пројектним параметрима (нпр. модул, број зубаца, угао хеликса) да би се обрадио спирални профил зуба који испуњава захтеве. У процесу глодања, неопходно је одабрати одговарајуће глодалице и параметре резања (као што су брзина резања и брзина помака) како би се осигурала тачност и квалитет површине профила зубаца.
У зависности од материјала и захтева примене, неки регали могу бити подвргнути процесима термичке обраде као што су гашење и каљење. Ови процеси помажу у побољшању тврдоће, чврстоће и отпорности на хабање, чиме се продужава његов радни век.
Извршите операције завршне обраде (као што је брушење површине) на полицама које су подвргнуте термичкој обради или директној обради. Ово додатно побољшава глаткоћу и тачност површине зуба, обезбеђујући да толеранција димензија и храпавост површине сталка испуњавају стандардне захтеве.
Користите професионалну опрему за инспекцију (нпр. машине за координатно мерење) да бисте проверили готове полице у погледу тачности димензија, тачности профила зубаца и квалитета површине, обезбеђујући да су у складу са ДИН стандардом и захтевима дизајна. Након проласка инспекције, регали се склапају и припремају за употребу.
Паковање и испорука
1) Унутрашње паковање: наношење уља за заштиту од рђе-, врећа за вакуумско паковање
2) Спољно паковање: дрвена кутија или палета
3) Прилагођено паковање је такође доступно
4) Време производње: 15-35 дана након одобрења
Наши сертификати
ФАК
Као један од водећих произвођача и добављача спиралних носача за зубе у Кини, срдачно вас поздрављамо да купите висококвалитетне спиралне носаче за зубе за продају овде из наше фабрике. За прилагођену услугу, контактирајте нас сада.